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1、焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差

         焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素，若焊接電源自身性能不好，必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就無法正常進(jìn)行，焊接質(zhì)量就得不到保證。

2、工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響

（1）焊接電流

          焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷，并增大氣孔傾向。

         尤其在立焊操作時(shí)熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長(zhǎng)增加，就會(huì)產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。

（2）焊速

         焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)，合理選擇焊接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。

        焊速過慢，使高溫時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降低，焊件的變形量增大，同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。

（3）電弧電壓

          焊接過程中合理的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊接縫質(zhì)穩(wěn)定的重要因素。

         電弧過長(zhǎng)對(duì)熔化金屬保護(hù)差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機(jī)械性能降低。

          但弧長(zhǎng)也不易過短，若弧長(zhǎng)過短，就會(huì)引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對(duì)溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。

（4）焊接層數(shù)選擇不當(dāng)

          單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響，每層厚度過大對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

（5）焊條類型及焊條直徑的影響

            焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類型選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。

             焊條直徑的大小除了對(duì)生產(chǎn)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑過大，在進(jìn)行打底層焊接和立焊焊接時(shí)熔池難以控制，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。

3、操作因素

          在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低，就意味著打底層的運(yùn)條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運(yùn)條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。

         焊前對(duì)工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求。