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九、供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問(wèn)題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒(méi)有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：

1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議

2. 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)

3. 與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來(lái)料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)

4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部

5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議

6. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)

7. 供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)

十、品質(zhì)控制

1、原輔材料控制

我公司目前的供應(yīng)商大部分是在開(kāi)廠之初選的供應(yīng)商，沒(méi)有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導(dǎo)致客戶(hù)投訴較多，對(duì)我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶(hù)投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，增加專(zhuān)業(yè)的SQM人員，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理、輔導(dǎo)、考核。通過(guò)對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤和異常情況的處理，來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。

2、生產(chǎn)線品質(zhì)控制

目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對(duì)品質(zhì)的意識(shí)還不強(qiáng)，檢查員的基本技能還有待提高，檢測(cè)樣品和檢驗(yàn)規(guī)范還有待完善，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)未充考慮到對(duì)品質(zhì)的影響。

鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴(kuò)大，做好供應(yīng)商（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應(yīng)商對(duì)本公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：

數(shù)據(jù)記錄

• 將不良品批次數(shù)量記錄匯報(bào)經(jīng)理處，通知采購(gòu)，協(xié)助采購(gòu)采購(gòu)貨源

• 將客戶(hù)投訴的各種不良圖片展示出來(lái)（周小月大匯總）

• 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于采購(gòu)查看

品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)

• 對(duì)特殊訂單召開(kāi)緊急會(huì)議，進(jìn)行采購(gòu)產(chǎn)品品質(zhì)控制通報(bào)

• 定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)供應(yīng)商，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果

• 作好品質(zhì)培訓(xùn)，供應(yīng)商設(shè)備的操作的審查

  
  

出貨品質(zhì)控制

嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無(wú)錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)，客戶(hù)投訴也較多是因?yàn)榘b錯(cuò)，數(shù)量少等情況。

十一、成本控制

1、合理的預(yù)防成本

盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測(cè)試總比給客戶(hù)投訴后處理起來(lái)要經(jīng)濟(jì)的多.

2、降低檢驗(yàn)成本

包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。

3、減少不良成本

包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。

十二、客戶(hù)投訴

參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)：

• 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施

• 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果

• 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核

• 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門(mén)指導(dǎo)生產(chǎn)改善

  
  

十三、文件管理與統(tǒng)計(jì)控制

據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類(lèi)制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等。

十四、相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)工作

為了促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶(hù)需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門(mén)和分廠有業(yè)務(wù)往來(lái)，因此，與他們的工作要合理把握部門(mén)工作職責(zé)。

十五、部門(mén)目標(biāo)

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門(mén)的工作目標(biāo)（依據(jù)公司具體情況定）。

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