知識 · 氣體安全防護知識
2014-6-23 10:01:23??????點擊：
6、其它氣體知識
（1）氧、氮、氬基本知識及安全注意事項
●氧氣是一種無色、無嗅、無味的氣體，當空氣中氧氣濃度增到25%時，已能激起活潑的燃燒反應，氧濃度達到27%時，有火星就能發(fā)展到活潑的火焰。所以氧氣區(qū)域要嚴禁煙火。當衣服被氧氣飽和時，遇到明火即迅速燃燒。特別是沾染油脂的衣服遇氧可能自燃。因此，被氧氣飽和的衣服應立即到室外通風稀釋。
●氧氣管道中氧氣的流速過大，純高壓氧氣與鋼管壁的磨擦，雜質顆粒與管道碰撞，會引起氧氣管道溫升，造成燃爆事故。此外，氧氣工作壓力越高，危險性也越大。
●在操作氧氣閥門過程中，使用的工具及工作服、手套嚴禁帶有油脂，不得用明火對氧氣管道進行烘烤，不得用金屬物品對氧氣管道進行敲打。
●氧氣放散時，在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管，均應引出室外，并放散至安全處。
●手動氧氣閥門的開啟應緩慢進行，操作時人員應站在閥門的側面。
●操作帶旁通閥的氧氣閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。
●禁止將非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。
●氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
●氧氣管道檢修前，操作人員必須用潔凈無油的氮氣或空氣吹掃置換，檢測管道內的氧含量低于23％時方可允許檢修人員動火。
●對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內容包含負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、檢測人等，并經(jīng)有關部門確認后方可進行。
●氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
（2）氮氣、氬氣區(qū)域管理要求及應注意事項
●氮氣本身對人體無危害，但空氣中氮含量增高時，就減少了其中的氧含量，使人呼吸困難，若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧而窒息以致死亡。
●在氮氣和氬氣區(qū)域內作業(yè)，須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內氣體經(jīng)檢測含氧不低于19.5％方準作業(yè)。在含氧量低于19.5%的氮氣、氬氣區(qū)域內作業(yè)，須戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
●氮氣、氬氣管道不準敷設在人員通行地溝內。
●凡氮氣、氬氣排放口、放散管口附近應掛警示牌，對地坑排放應設置警戒線，并懸掛 “禁止入內”標志牌。
●不得將純氮氣、氬氣排到室內，并且宜高空排放，放散管應伸出廠房墻外，并高出附近操作面4m以上。
●生產、使用氮氣、氬氣的現(xiàn)場，要通風換氣良好，必要時設通風機強制換氣。
●為避免質量事故或安全事故，管道氬氣嚴禁亂接亂用，更不允許與其它介質串接。
（3）氫氣區(qū)域管理要求及應注意事項
●氫氣使用區(qū)域應通風良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積)。采用機械通風的建筑物，進風口應設在建筑物下方，排風口設在上方。
●氫氣有可能積聚處或氫氣濃度可能增加處宜設置固定式可燃氣體檢測報警儀。
●氫氣灌(充)裝站、供氫站周邊至少10 m內不得有明火。
●氫氣系統(tǒng)停運后，應用盲板或其他有效隔離措施隔斷與運行設備的聯(lián)系，應使用符合安全要求的惰性氣體(其氧氣體積分數(shù)不得超過3%)進行置換吹掃。
●氫氣系統(tǒng)中氫氣中氧的體積分數(shù)不得超過0.5%，氫氣系統(tǒng)應設有氧含量小于3%的惰性氣體置換吹掃設施。
●氫氣系統(tǒng)設備運行時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。禁止處于負壓狀態(tài)。
●氫氣管道應設置分析取樣口、吹掃口，其位置應能滿足氫氣管道內氣體取樣、吹掃、置換要求；最高點應設置排放管，并在管口處設阻火器。
●在氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設置有效隔離措施，防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。
●作業(yè)人員上崗時應穿符合規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合規(guī)定的防靜電鞋。嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險區(qū)域。
●氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結時，作業(yè)人員應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應帶面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
●動火作業(yè)應實行安全部門主管書面審批制度。氫氣系統(tǒng)動火檢修，應先置換合格，氫氣含量不超過100ppm方可動火，運行設備旁嚴禁動火。
●不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，須通過放空管排放。
（1）氧、氮、氬基本知識及安全注意事項
●氧氣是一種無色、無嗅、無味的氣體，當空氣中氧氣濃度增到25%時，已能激起活潑的燃燒反應，氧濃度達到27%時，有火星就能發(fā)展到活潑的火焰。所以氧氣區(qū)域要嚴禁煙火。當衣服被氧氣飽和時，遇到明火即迅速燃燒。特別是沾染油脂的衣服遇氧可能自燃。因此，被氧氣飽和的衣服應立即到室外通風稀釋。
●氧氣管道中氧氣的流速過大，純高壓氧氣與鋼管壁的磨擦，雜質顆粒與管道碰撞，會引起氧氣管道溫升，造成燃爆事故。此外，氧氣工作壓力越高，危險性也越大。
●在操作氧氣閥門過程中，使用的工具及工作服、手套嚴禁帶有油脂，不得用明火對氧氣管道進行烘烤，不得用金屬物品對氧氣管道進行敲打。
●氧氣放散時，在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管，均應引出室外，并放散至安全處。
●手動氧氣閥門的開啟應緩慢進行，操作時人員應站在閥門的側面。
●操作帶旁通閥的氧氣閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。
●禁止將非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。
●氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
●氧氣管道檢修前，操作人員必須用潔凈無油的氮氣或空氣吹掃置換，檢測管道內的氧含量低于23％時方可允許檢修人員動火。
●對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內容包含負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、檢測人等，并經(jīng)有關部門確認后方可進行。
●氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
（2）氮氣、氬氣區(qū)域管理要求及應注意事項
●氮氣本身對人體無危害，但空氣中氮含量增高時，就減少了其中的氧含量，使人呼吸困難，若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧而窒息以致死亡。
●在氮氣和氬氣區(qū)域內作業(yè)，須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內氣體經(jīng)檢測含氧不低于19.5％方準作業(yè)。在含氧量低于19.5%的氮氣、氬氣區(qū)域內作業(yè)，須戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
●氮氣、氬氣管道不準敷設在人員通行地溝內。
●凡氮氣、氬氣排放口、放散管口附近應掛警示牌，對地坑排放應設置警戒線，并懸掛 “禁止入內”標志牌。
●不得將純氮氣、氬氣排到室內，并且宜高空排放，放散管應伸出廠房墻外，并高出附近操作面4m以上。
●生產、使用氮氣、氬氣的現(xiàn)場，要通風換氣良好，必要時設通風機強制換氣。
●為避免質量事故或安全事故，管道氬氣嚴禁亂接亂用，更不允許與其它介質串接。
（3）氫氣區(qū)域管理要求及應注意事項
●氫氣使用區(qū)域應通風良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積)。采用機械通風的建筑物，進風口應設在建筑物下方，排風口設在上方。
●氫氣有可能積聚處或氫氣濃度可能增加處宜設置固定式可燃氣體檢測報警儀。
●氫氣灌(充)裝站、供氫站周邊至少10 m內不得有明火。
●氫氣系統(tǒng)停運后，應用盲板或其他有效隔離措施隔斷與運行設備的聯(lián)系，應使用符合安全要求的惰性氣體(其氧氣體積分數(shù)不得超過3%)進行置換吹掃。
●氫氣系統(tǒng)中氫氣中氧的體積分數(shù)不得超過0.5%，氫氣系統(tǒng)應設有氧含量小于3%的惰性氣體置換吹掃設施。
●氫氣系統(tǒng)設備運行時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。禁止處于負壓狀態(tài)。
●氫氣管道應設置分析取樣口、吹掃口，其位置應能滿足氫氣管道內氣體取樣、吹掃、置換要求；最高點應設置排放管，并在管口處設阻火器。
●在氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設置有效隔離措施，防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。
●作業(yè)人員上崗時應穿符合規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合規(guī)定的防靜電鞋。嚴禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險區(qū)域。
●氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結時，作業(yè)人員應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應帶面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
●動火作業(yè)應實行安全部門主管書面審批制度。氫氣系統(tǒng)動火檢修，應先置換合格，氫氣含量不超過100ppm方可動火，運行設備旁嚴禁動火。
●不準在室內排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，須通過放空管排放。
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