施工現(xiàn)場105項安全通病整改對策
一、防護設備
1. 安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。
2. 正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。
3. 佩戴合格的安全眼鏡。
4. 臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
5. 焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。
6. 根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。
7. 現(xiàn)場所有的人員應佩戴反光背心。
8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。
9. 司機等應使用保險帶，下車時必須戴好防護設備和關上車門。
二、高處作業(yè)
1. 安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。
2. 移動腳手架上工作超過1.8m沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。
3. 堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m沒有使用防墜落保護。
4. 高處作業(yè)下方?jīng)]有設立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。
5. 高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。
6. 安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。
7. 工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。
8. 交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。
9. 人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。
10. 高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。
11. 作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。
12. 所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
三、動火作業(yè)
1. 電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。
2. 動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理，留有可燃易燃物。
3. 動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。
4. 必須有動火監(jiān)護人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除。
5. 氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方2/3處。
6. 不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。
7. 存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。
8. 氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5m，氣瓶距離動火點不足10m。
9. 氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。
10. 高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設立禁區(qū)。
11. 在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。
12. 在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標識和禁煙標識。
四、腳手架
1. 腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。
2. 跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。
3. 跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。
4. 上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。
5. 爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上。
6. 沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。
7. 跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。
8. 移動腳手架搭設的地面不平整。
9. 木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。
五、吊裝
1. 吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。
2. 禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人防護設備。
3. 作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。
4. 起重指揮人員無旗、無哨、手語。
5. 吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。
6. 吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。
7. 工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。
六、電氣
1. 電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。
2. 非電工私自接線，修理電動工具。
3. 沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關電器。
4. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
5. 開關箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯(lián)系標志牌以及檢查色標。
6. 電纜線架設凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低不低于4.5m或加上醒目的安全警示帶。
7. 電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8. 照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。
9. 配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。
七、開挖作業(yè)
1．挖掘機與臨邊的安全距離（1.5-2m）。
2．未按要求配備旗手。
3．開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。
4．人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。
5．工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發(fā)電機。
八、文明施工
1. 作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。
2. 施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。
3. 現(xiàn)場通道被施工材料擠占。
4. 現(xiàn)場線路/氣管沒有2m高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。
5. 現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。
6. 腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。
7. 有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。
8. 氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。
九、工具設備
1. 電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。
2. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。
3. 使用自制工具進行作業(yè)。
4. 電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。
5. 壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。
6. 高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。
7. A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業(yè)。
8. 人員站在腳手架上時移動腳手架。
十、材料操作使用及文明施工
1.氣瓶應分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標識，配備滅火器。
2. 空瓶和滿瓶應區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用2根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。
3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。
4. 氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。
5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。
6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6m，距離火源10m。
7.油漆必須存放在指定的化學品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標識、防火標識、MSDS，并配備滅火器。
8.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回至指定的化學品庫房。
9.現(xiàn)場油漆桶及其他化學品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學品庫房，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)丟棄的化學品空桶、空瓶。
10.油漆桶作為他用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”“垃圾桶”。
11.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。
12.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。
13.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現(xiàn)場。
14.化學品必須存放在指定的化學品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。
15.現(xiàn)場每日使用的化學品，現(xiàn)場存放點設警示帶圍護，并張貼名稱標識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。
16.化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。
17.化學品運輸存放，應參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應將化學品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。
18.化學品應存放在二次保護容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。
19.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。
十一、受限空間
1．所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權禁止進入”標識，并將入口人孔關閉、封帶封堵。
2．工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。
3．受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。
4．進入人員和監(jiān)護人必須接受過受限空間進入培訓，將標簽貼在安全帽上。
5．受限空間入口處必須設置救援設施，如搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。
6．進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。
7．監(jiān)護人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護人監(jiān)護，禁止受限空間作業(yè)。
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