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FMEA分為DFMEA和PFMEA，分別是針對產品設計、開發時期的分析技術和產品實現過程的分析技術。近日有質量人詢問是否有PFMEA的經驗介紹，今天給大家推薦的就是質量前輩自己的一點心得。

1、事前準備工作。要加強數據的統計分析。對與該產品相類似的產品的失效數據做一個分析，給這些失效做個排序。這些數據不但做PFMEA用的找，對開發設計人員也很有用，所以把時間花在這上面，絕對物超所值。

2、 關于團隊。我們經常講，做FMEA要講究CFT的方法，這點固然重要，但如果組建一個不負責任或者說和稀泥的團隊，不是沒完沒了的吵下去就是無休止的耗下去，還不如單兵作戰。可以在單兵的基礎上做成一個討論版，大家再拿來討論，這樣可以提升工作效率。

3、 關于打分。發現很多公司（人）在PFMEA的打分上很不嚴謹。同一個失效，同樣的失效影響，前后的打分能相差很多，目視確認打到3或4。要打的嚴謹很簡單，仔細對照下手冊就可以了，但是偏偏很少有人愿意時不時的去翻看手冊，那么把手冊上的打分表簡化到你的PFMEA表單中來不失為一個方法。這也體現了poka yoke的思想。可以把每個打分的單元格都設置成下拉選擇的類型，可以在選擇數字的時候看到對應的文字說明。

4、PFMEA可以以類做區分。不必細分到每個品番上去。前提是同類化的設計。

5、PFMEA是個動態文件。從它身上，我們最能看出持續改善的影子。看過很多PFMEA，要么后面空空如也，要么給我寫上“加強員工教育”，坑爹啊，人的因素就不要作為改善點了，人的技能能夠滿足要求，是我們做任何事情的一個前提。比如說，漏組裝這個失效，你可能分析它是因為“員工的疏失”，此時如果你的對策里寫“加強員工教育”是不妥當的，如何來防止漏組裝、漏組裝后如何檢出，才是你施策的重點。

6、很多人一直疑惑PFMEA有什么用？制造現場吧，是根據控制計劃來作業的，與其做好PFMEA還不如做好控制計劃。PFMEA之功用在于：1、警示設計人員，防微杜漸；2、警示過程開發人員，預防第一；3、警示操作者或作業者，安全第一；4、警示作者，動腦第一。

以上就是質量前輩做PFMEA的一些經驗，希望可以幫到有需求的同學們。